脫硫脫硝噴槍噴嘴-碳化鎢噴嘴-離心霧化圓盤(pán)噴嘴

碳化鎢的硬度：僅次于金剛石。早在1893年，德國(guó)科學(xué)家就使用了將三氧化鎢和碳在電爐中一起加熱到高溫的方法來(lái)生產(chǎn)碳化鎢，并試圖利用其高熔點(diǎn)、高硬度等特性來(lái)制作拉絲模具，以取代金剛石材料。

耐高溫：施羅德于1923年首次提出粉末冶金方法，將碳化鎢與少量黑色金屬（鐵、鎳、鈷）混合，然后壓制成型，在1300℃以上的氫氣中燒結(jié)，制成硬度合金

碳化鎢的性能和應(yīng)用特點(diǎn)是什么？

鎢碳二元體系可以形成兩種類(lèi)型的碳化物，即WC和W2C。WC是制造硬質(zhì)合金的主要原料，也是熱噴涂領(lǐng)域制備高耐磨涂層的重要原料粉末。WC具有高硬度，尤其是在高溫下。WC可以很好地被C0、Ni和Fe等金屬熔體潤(rùn)濕，尤其是鈷溶液的潤(rùn)濕性。當(dāng)溫度升高到金屬熔點(diǎn)以上時(shí)，界面可以溶解在這些金屬熔體中。當(dāng)溫度降低時(shí)，可以沉淀WC0等優(yōu)良的財(cái)產(chǎn)，從而可以使用鉆頭或鎳等金屬作為粘結(jié)相材料，并通過(guò)高溫?zé)Y(jié)或涂層處理，形成具有良好耐磨性的耐磨涂層。

WC的主要缺點(diǎn)是其耐高溫氧化性差。在500℃至800℃的空氣中，它會(huì)被嚴(yán)重氧化，在中試大氣中的高溫下很容易分解為W2C和碳，稱(chēng)為“碳損失”。這可以通過(guò)使用耐熱和抗氧化金屬作為涂層或結(jié)合相來(lái)預(yù)保護(hù)WC顆粒來(lái)實(shí)現(xiàn)；它還可以與TaC和TiC等固溶體形成復(fù)合碳化物，以提高WC的耐熱性和抗氧化性。WC在Ar氣氛中加熱至2850℃時(shí)保持穩(wěn)定，在高溫氮?dú)庵胁皇苡绊憽?/p>

“W2C的熔點(diǎn)和硬度高于WC。它可以與WC形成W2C+WC共晶混合物，熔點(diǎn)較低，易于鑄造。它被稱(chēng)為“鑄造碳化鎢”或“可熔碳化鎢”，平均碳含量為3.8%至20%（質(zhì)量），其中W2C為78%至80%（質(zhì)量）和WC為20%至22%（質(zhì)量）。這種鑄造碳化鎢是一種成本較低的硬質(zhì)耐磨材料。

WC粉末還可以與鈷基、鎳基和鐵基自熔性合金粉末以及鎳鋁自粘復(fù)合粉末結(jié)合，并廣泛用于制備高耐磨涂層，特別是在磨料磨損、硬表面磨損和砂蝕磨損領(lǐng)域。碳化鎢粉末主要用作熱噴涂耐磨涂層的原料粉末。耐磨涂層可采用真空等離子噴涂和保護(hù)氣氛等離子噴涂，但涂層附著力差。

脫硝噴槍-SNCR-SCR-氨水尿素噴槍-雙液噴槍?zhuān)邏夯亓鲊姌寫(xiě)?yīng)用

脫硝：（氨噴槍和尿素噴槍統(tǒng)稱(chēng)為脫硝噴槍?zhuān)┯糜谌济弘姀S、水泥廠、化工廠、制藥廠等脫硝過(guò)程中鍋爐的脫硝。

廢液焚燒：用于霧化和燃燒高粘度、難降解廢液和廢油的廢液噴槍

加濕和冷卻：電除塵前的廢氣冷卻/加濕設(shè)備（噴水冷卻噴槍、淬火噴槍、減溫噴槍?zhuān)?/p>

例如，在垃圾焚燒爐、水泥行業(yè)和燃煤發(fā)電廠的電除塵/袋式除塵之前。

脫氮工藝：減緩SNCR（高溫脫氮工藝）或sCR（低溫脫氮工藝和催化反應(yīng)爐）工藝要求，如城市垃圾焚燒爐和發(fā)電站。（SNCR脫硝噴槍?zhuān)?/p>

噴霧干燥、煙氣脫硫FGD：（用于干燥脫硫反應(yīng)后的石灰石漿液），如在城市垃圾焚燒廠。（脫硫噴槍?zhuān)?/p>

噴霧吸收：煙氣脫硫部分用于小型燃煤電廠。

噴槍結(jié)構(gòu)的選擇，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇合適的單流體噴槍、雙流體噴槍、高壓回流噴槍等。